汽轮机罩壳移动密集架热销产品

二、汽轮机罩壳质量保证体系的组织程序 企业法人：树立“质量 ，用户至上”，企业法人既是企业的决策人，同时也是质量保证体系主要负责人，建立完善的质量保证体系，促进整体产品质量提高，开展质量教育，建立建全质保体系机构，把各部门、各环节的质量管理工作严密的组织起来，形成一个完善、科学、有序的质量管理保证体系。 总工办：在总经理的领导下，对工程的设备质量负责，针对工程特点，从确保产品质量方面开展各项技术工作，对承揽的工程，根据使用单位的要求、会同设计部门对使用产品进行 化（合理）的规划。及时组织生产科、质检科、材料科的具体工作开展。 质检科：在总工办的领导下对使用单位所订购的产品质量负责任，根据 规范和质量要求，依照公司的各项管理制度和各科室的职责，对产品质量严格检查把关。对产品生产过程中每道工序质量提出客观意见。对每批进厂的原材料（主要是钢板），和材料科的人员一起进行抽样检查，并填写准于入库单；对于完工产品，做好产品出厂前的检查、记录工作。

汽轮机罩壳钢网架结构球节点形式分为焊接球和螺栓球两种，螺栓球采用高强螺栓紧固连接，焊接球则采用的是现场焊缝连接。 球节点深化设计时注意的主要有以下几点： （1）汽轮机罩壳螺栓球节点配件各生产厂家之间有所不同，在深化前应取得配件数据。 （2）螺栓球节点中钢球、高强螺栓、套筒、紧固螺钉、锥头或封板的材料应符合设计和规范的要求。 （3）螺栓球节点中高强螺栓的等级应根据规格分别选用。 （4）螺栓球的直径应保证相邻螺栓在球体内不相碰并应满足套筒接触面的要求。 （5）螺栓球节点中杆件端部的锥头或封板采用焊接连接，连接焊缝的承载力应不低于连接钢管；锥头截面和封板厚度均应按实际受力大小计算确定。 （6）焊接球一般是由两个半球焊接而成的空心球，需要根据受力大小确定是否设置加劲肋。 （7）焊接球的外径与壁厚之比、球外径与主钢管外径之比、球壁厚与主钢管壁厚之比需要满足规范规定：球外径与壁厚之比宜取25~45，球外径与主钢管外径之比宜取2.4~3.0，球壁厚与主钢管壁厚之比宜取1.5~2.0且球壁厚不宜小于4mm。 （8）焊接球与钢管连接应采用坡口焊缝，钢管与球之间应留有间隙以保证焊缝焊透达到与钢管等强。 （9）汽轮机罩壳焊接球节点连接杆件数量过多时，为减少球直径允许部分杆件交汇，但应符合规范规定的构造要求：所有汇交杆件的轴线必须通过球中心线；两杆汇交时，截面积大的杆件必须全截面焊在球上（两杆截面积相等时，取受拉杆），另一杆坡口焊在相汇交杆上，但应保证有3/4截面焊在球上，并应按要求设置加劲肋；受力大的杆件，可按要求设置支托板。

【汽轮机罩壳实用新型内容】 本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种智能化汽轮机罩壳、车衣、化妆板、隔音罩壳，集成隔音降噪、阻隔灰尘、监控、检测、灭火等功能于一体，更加方便人们的使用。 本实用新型的技术方案: —种智能化汽轮机罩壳，包括两平行设置的侧板、设置于所述侧板上端的顶板、设置于所述侧板前端的端板，沿所述顶板长度方向的两侧均匀地设置有多个摄像装置，所述顶板的中间位置设有多个沿所述顶板长度方向布置的喷淋装置，所述顶板上呈对称地设置有多个烟雾检测装置；所述烟雾检测装置与所述喷淋装置电连接；在所述端板上安装有显示装置，所述摄像装置与所述显示装置电连接。 【进一步地，所述侧板和所述端板上均设置有多个门。 【进一步地，所述顶板为多孔网格板。 [进一步地，所述侧板与所述顶板的连接处设置有照明灯。 [进一步地，所述侧板上呈对称地设置有射线检测装置。 [本实用新型具有以下有益效果:本实用新型公开的智能化汽轮机罩壳，包括两平行设置的侧板、设置于侧板上端的顶板、设置于侧板前端的端板，侧板、顶板、端板的设置可以起到隔音降噪、阻隔灰尘的目的；沿顶板长度方向的两侧均匀地设置有多个摄像装置，可以对汽轮机罩壳内部的所有空间进行实时拍摄，摄像装置与端板上的显示装置电连接，可将拍摄信号传递至显示装置，人们可以通过显示装置对汽轮机罩壳内部的运行情况进行监控；在顶板的中间位置设有多个沿顶板长度方向布置的喷淋装置，喷淋装置与烟雾检测装置电连接，烟雾检测装置呈对称地安装在顶板上，当烟雾检测装置检测到汽轮机罩壳内部烟雾超标时，可控制喷淋装置启动，及时进行自动灭火；本实用新型集成隔音降噪、阻隔灰尘、监控、检测、灭火等功能于一体，更加方便人们的使用。